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        转鼓真空过滤机

        产品介绍Introduction

        真空转鼓过滤机是一种连续式真空过滤设备,具有连续过滤、洗涤、干燥、自动化程度高、占地面积小、对物料的适应性强等特点,因此被广泛应用于石油、化工、冶金、制药、制糖、淀粉、食品、造纸、污水处理等各种需要进行固液分离的领域。公司可为客户进行物料试验,工艺设计,满足客户对各种物料进行固液分离操作的要求

        结构特点和适用范围 Structure and Application

        真空转鼓过滤机(以下简称过滤机)是普通用途、上开式、外滤面、连续过滤、滤饼洗涤、抽气干燥、连续卸料、滤布可吹可洗、下加料的转鼓连续在真空条件下操作的过滤设备。

        过滤机的使用范围,一般受到下列情况的限制(预涂层转鼓不受到下列情况的限制):

        a.由于悬浮液难于过滤或固相的浓度不够高,滤渣形成的缓慢,若转鼓各段在悬浮液中停留二分钟,所得滤渣层厚度不足3毫米者。

        b.由于固相的比重较大,颗粒较粗,固相沉降速度每秒钟超过12毫米者。

        c.悬浮液的化学组成和性质不稳定者。

        d.悬浮液中固相胶粘性大或其它情况,以至容易堵塞滤布,而滤布无法再生者。

        转鼓真空过滤机分类及介绍

        一、刮刀式真空转鼓过滤机

         

          

        刮刀卸料真空转鼓过滤机过滤时工作原理:转鼓部分浸入在料浆中,有电机通过驱动部分,带动转鼓旋转,过滤腔与真空源相通,滤液便透过滤布,及吸滤管向分配头流出,而固体颗粒被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼被转出液面后,开始一次干燥,然后洗涤,洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布,经过吸滤管,导流分配头,通过连接管路进入气水分离器自动排出。根据工艺要求:洗涤液可单独导出,也可与滤液一起导出。随着转鼓的旋转,洗涤过的滤饼在真空吸滤下脱水,二次干燥,最后转入卸料区。经过空气反吹,使滤布鼓起,滤饼再由刮刀装置卸出,一个循环完成随即进入下一个循环。搅拌在储槽中连续或间歇地搅拌,防止料浆的固相颗粒沉降。

        二、折带真空转鼓过滤机Vacuum Rotary Drum Belt Filter

          

        折带真空转鼓过滤机工作原理与刮刀卸料真空转鼓过滤机基本相同,不同是滤饼卸料方式为折带卸料。为此:滤布是曲折的绕装于转鼓和各辊筒之间,成一条首尾相接的滤布环带。转鼓在真空作用下连续不断的旋转,滤布将随转鼓转动而在转鼓和各折带辊筒之间运行。转鼓某部分浸入在料浆中在真空作用下,滤液将透过滤布,通过吸滤管导入分配头由自动气液分离器排出。滤渣则被吸附在滤布上形成滤饼。随着过滤区域不断转动,滤液通过滤布连续被吸出,滤布上滤饼逐渐增厚,转鼓转出液面以上,由于真空作用,滤饼中的滤液将被吸走,从而实现滤饼干燥,(加喷淋,滤饼洗涤),滤饼干燥,卸料。滤布洗涤再生,完成一个过滤循环,随即进入下一个循环。 

        三、预涂层真空转鼓过滤机Vacuum Rotary Drum Pre-coating Filter

          

        预涂层型外滤面转鼓真空过滤机的工作原理与一般转鼓真空过滤机基本相同。主要区别有两点:第一,转鼓结构为无格式,滤室不分腔。整个转鼓表面和支撑网构成一个完整的滤室。第二,在过滤悬浮液之前,必须进行过滤介质的预涂(如硅藻土或珍珠岩)预涂厚度大约80mm~120mm。预涂时转鼓转速为:3~4r/min。因此本机的过滤周期由两个操作过程组成,一是过滤介质的预涂,二是悬浮液的过滤。具体操作过程如下:

        首先,预涂过滤介质。将搅拌好的过滤介质混合液注入贮液槽,开启储槽搅拌及转鼓、随着转鼓的旋转,在真空抽吸作用下,将在滤室外表面逐渐吸上一层不断增厚的过滤介质,直至所需要的厚度,注意:预涂时过滤介质液位不要过高,浸泡、防止真空度波动及预涂层突然脱落造成预涂不成功和设备搅拌损坏。然后将剩余过滤介质混合液由排液口排出,注入被待过滤的悬浮液。开始过滤操作,在真空抽吸作用下,悬浮液中的液相通过过滤介质后,变成澄清度极高的滤液,并被吸入转鼓的导滤液通道,经密封装置(分配室)进入抽液管,通过自动气液分离器排出。固相颗粒及胶质物等形成的滤渣被吸附在过滤介质表层,在这一过程中刮刀可同时以极慢的速度自动进给切入过滤介质表层,将滤渣和被堵塞的过滤介质层连续切削下来,从而使过滤介质涂层不断减薄更新,保证过滤过程连续进行,在这一过程中,刮刀进给也可采用间断进给方式操作。过滤进行一段时间后,过滤介质的透气性降低,滤室真空逐渐升高,当达到预定真空高度后,刮刀进给,不断对预涂过滤介质表层进行切削,随着预涂层介质的更新减薄,过滤介质的透气性变好,滤室真空度不断降低,降到指定真空度后,刮刀停止,而整个过滤过程也是连续进行的,在上述过程中当过滤介质预涂层薄到一定程度后,刮刀自动停止进给,整个过滤过程结束,重新重复开始上述的下一次循环。

        刮刀装置传动系统由电机,减速机,通过齿形带、传动轴等实现刮刀的自动进给、后退和停止,通过变频器控制电机,减速机的输出转速,从而实现刮刀进给的速度在0.02——0.5mm/min范围内无级调整,也可通过离合器和手轮等实现刮刀进给和后退的手动操作,另外根据用户的使用要求可实现刮刀的自动快退,快退速度可达25mm/min

        四、转鼓过滤机主要规格型号:

        型号

        过  滤

        面积 (㎡)

        直径

        (m)

        浸入角

        (°)

        转速(r/min)

        主电机功率(kW)

        重量

         

        (kg)

        尺寸

         

        (mm)

        GF2/1.0

        2

        1.0

        120

        0.5~4.0

        0.37

        1540

        1600x1850x1500

        GF5/1.75

        5

        1.75

        120

        0.5~4.0

        0.55

        2550

        2200x2500x2100

        GF10/2.0

        10

        2.0

        130

        0.5~4.0

        1.5

        4180

        3380x3050x2170

        GF15/2.5

        15

        2.5

        130

        0.5~4.0

        1.5

        5380

        3860x3300x2750

        GF20/2.5

        20

        2.5

        130

        0.5~4.0

        1.5

        6450

        4460x3300x2750

        GF25/5.5

        25

        2.5

        130

        0.5~4.0

        1.5

        7540

        5160x3300x2750

        GF30/3.0

        30

        3.0

        130

        0.5~4.0

        2.2

        8710

        5100x4700x3570

        GF35/3.0

        35

        3.0

        130

        0.5~4.0

        2.2

        9700

        5530x4700x3570

        GF40/3.0

        40

        3.0

        130

        0.5~4.0

        2.2

        12000

        6100x4700x3570

        GF45/3.0

        45

        3.0

        130

        0.5~4.0

        2.2

        12800

        6600x4700x3570

        GF50/3.0

        50

        3.0

        130

        0.5~4.0

        2.2

        13900

        7400x4700x3570

        GF60/3.5

        60

        3.5

        130

        0.5~4.0

        2.2

        16070

        7600x5273x4070

        GF70/3.5

        70

        3.5

        130

        0.5~4.0

        2.2

        19800

        8600x5273x4070

         

         

         

         

         

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