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          盘式干燥机

           

          盘式干燥机工作原理   

          湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层 干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出 。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

          盘式干燥机主要应用领域  

            (一) 有机化工产品

            聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

            (二)无机化工产品

            轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球 催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

            (二) 医药、食品

            氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药 用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

            (三) 饲料、 肥料

            碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。

          盘式干燥机使用特点  

            (一) 调控容易、适用性强

            1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。

            2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。

            3、物料的停留时间可以精确调整。

            4、物料流向单一,无 返混现象,干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

            (二)操作简单、容易

            1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

            2、停止 进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

            3、通过特殊的大规格检视门和视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

            (三)能耗低

            1、料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。

            2、以传导热进行干燥,热效率高,能量 消耗低。

            (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求

            1、常压型:由于设备内气流速低,而且设备内湿度分布上高下 低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

            2、密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

            3、真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

            (五)安 装方便、占地面积小

            1、干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。

            2、由于干燥盘层式布置、立式安装, 既使干燥面积很大,占地面积也很小。

            盘式干燥机技术特性

            (一)干燥盘

            1、设计压力:一般为0.4MPa,最大可达1.6MPa。

            2、最高使用压力:一般≤0.4 MPa,最高可达1.6 MPa。

            3、 加热介质:蒸汽、热水、导热油,干燥盘温度≤100℃时用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热,150℃ ~320℃时用导热油加热,>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

            (二)物料传送系统

            1、主轴转速:1~10转/分,电 磁或变频无级调速。

            2、耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。

            3、耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下 浮动保持接触,有多种型式。

            4、碾滚:对易结块和需要破碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。

            (三 )壳体

            有常压、密闭、真空三种型式

            1、常压型:原筒或八棱柱形,有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内,也可以在壳体外。

            2、密闭型:圆筒形壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。

          3、真空型:圆筒形壳体,设计压力为外压0.1MPa,加热介质进出口主管道在壳体内。

          常用操作流程:

          盘式干燥机技术规格  

           

          规格

          外径(mm)

          高度
          (mm)

          干燥面积
          (m2)

          功率(kW)

          规格

          外径(mm)

          高度(mm)

          干燥面积(m2)

          功率(kW)

          1200/4

          1850

          2608

          3.3

          1.1

          2200/18

          2900

          5782

          55.4

          5.5

          1200/6

          3028

          4.9

          2200/20

          6202

          61.6

          1200/8

          3448

          6.6

          1.5

          2200/22

          6622

          67.7

          7.5

          1200/10

          3868

          8.2

          2200/24

          7042

          73.9

          1200/12

          4288

          9.9

          2200/26

          7462

          80.0

          1500/6

          2100

          3022

          8.0

          2.2

          3000/8

          3800

          4050

          48

          11

          1500/8

          3442

          10.7

          3000/10

          4650

          60

          1500/10

          3862

          13.4

          3000/12

          5250

          72

          1500/12

          4282

          16.1

          3.0

          3000/14

          5850

          84

          1500/14

          4702

          18.8

          3000/16

          6450

          96

          1500/16

          5122

          21.5

          3000/18

          7050

          108

          13

          2200/6

          2900

          3262

          18.5

          3.0

          3000/20

          7650

          120

          2200/8

          3682

          24.6

          3000/22

          8250

          132

          2200/10

          4102

          30.8

          3000/24

          8850

          144

          2200/12

          4522

          36.9

          4.0

          3000/26

          9450

          156

          15

          2200/14

          4942

          43.1

          3000/28

          10050

          168

          2200/16

          5362

          49.3

          5.5

          3000/30

          10650

               180

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